Vinproduktionen börjar från det ögonblick den skördade grödan anländer för bearbetning. Tidigare användes bara manuellt arbete för att krossa buntar (närmare bestämt fotarbete: i speciella fat, vinbäret krossades med fötter) Den första druvkrossaren dök upp i Spanien i början av 1600-talet.
Självgjord druvkross
I dag använder vingårdar högpresterande installationer som kan bearbeta tiotals ton levererade råvaror per timme.
Det är möjligt för ett hushåll att ha en liten enhet. Men produktionen av små bilar avbröts i mitten av 80-talet av förra seklet. Därför tvingas vinodlare att skapa dem med sina egna händer eller söka hjälp från bekanta specialister.
Enhetens funktioner
En gör-det-själv-druvkross tillverkas enligt flera scheman.
- Rullanordning, i den roterar två parallella rullar med en speciell form;
- Krossar med en fram- och återgående mekanism. Med en sådan sekvens krossas delar av råmaterial och överförs till ackumulatorn;
- Slipningskross. I dem roterar aktivatorn inuti massan av druvor, dess blad påverkar aktivt bären och bryter dem;
- Hammer-typinstallationer har en axel, på vilken det finns en rotor. Axlarna är placerade i periferin och hammarplattor hänger på axlarna. När de roterar under inverkan av centrifugalkraft, avviker plattorna i olika riktningar. Det inkommande råmaterialet hamnar på ett perforerat däck i plåtarnas slagzon. Bären är trasiga och i form av en massa (krossad frukt och bärråvaror) skjuts in i drivningen;
- Maskiner av skruvtyp. Variabel tonningsskruv finns. Druvkrossarna komprimerar och flyttar den inkommande massan, klasarna pressas, juice frigörs från dem. I krossad form pressas råvarorna ut från bearbetningszonen till den tekniska processen för vinjäsning;
- Excentrisk: består av en cylinder inuti vilken en andra cylinder roterar. I en viss position komprimeras den råa massan, bären krossas, juice flyter ut. Den resulterande massan pressas genom den perforerade ytan på den yttre cylindern.
Viktig! För tillverkningen används material som inte går in i kemiska reaktioner med juice: rostfritt stål, plast, glas eller trä.
Efter bearbetning av en viss mängd frukt- och bärråvaror tvättas installationerna med alkaliska lösningar och sköljs sedan med rent vatten.
Separatorer
Ett viktigt alternativ för en mekanisk anordning är kamavskiljaren. Det skiljer kammarna (borstar) från bären. Funktionsprincipen ligger i det faktum att storleken på grenarna väsentligt överstiger perforeringshålens flödesarea.
Designalternativ:
- centrifugaltyp, bären rivs av åsarna med centrifugalkraft;
- skaka av handlingen: stjälken av mogna druvor bryts lätt, gänget delas upp i komponenter;
- bladtyp: bladen är belägna på en roterande axel, medan en translationell rörelse skapas (hela massan rör sig längs en cylindrisk yta med hål, massan faller ner och åsarna tas ut i en annan riktning).
Steg-för-steg tillverkningsinstruktioner
Design utveckling
Krossen kan du göra själv
För att skapa en druvkross med dina egna händer måste du utveckla en skiss eller en ritning av den framtida produkten.
Av alla variationer av mönster är det enklast att tillverka en rullanordning: den krossar massorna aktivt.
I avancerade mönster kan avståndet mellan rullarna justeras.
Bunkra
Krossar måste ha en behållare för 10-20 kg druvmassa. För tillverkning måste du använda plast, träsköldar eller plåt i rostfritt stål.
Behållaren har en bred del upptill och avsmalnar i botten: denna form gör det möjligt att trycka på produkten riktad mot den aktiva arbetskroppen.
Drive enhet
En liten hemmagjord druvkross är utrustad med ett handtag: dess axel är en fortsättning på en av rullarna.
För storskalig bearbetning behövs en elektrisk enhet. Man bör dock tänka på att axelhastigheten inte bör vara mer än 3-4 r / s. En växlad motor med en hastighet av 180-240 varv / minut används. Effekt krävs cirka 1-2 kW.
Behållare för bär
En hemmagjord kross kan vara bordsskiva, eller den kan placeras på sin egen ram.
Behållaren för massan placeras under produkten. De använder hinkar av plast för livsmedelsprodukter, där det är lättare att överföra den halvfärdiga produkten till jäsningstanken.
Tillverkning av element
Trävalsar är installerade inuti. Som grund används björk- eller lindrullstift.
Räcken (glaspärlor) används för utsprång på druvkrossaren.
- Längden på rullstiften mäts.
- Sågades av 6 glaspärlor (totalt 12).
- Cylindrar (rullstift) är markerade i 6 delar.
- Med hjälp av koppar- eller mässingsspikar spikas delar av glaspärlorna på plats - rullarna är klara.
Hopparelement skärs från plywood med en tjocklek av 4-6 mm. Fragmenten fästs tillsammans med kopparskruvar eller spikar. De färdiga delarna impregneras med varm torkolja eller en grunning för utomhusbruk (dubbelbeläggning).
För en hemmagjord druvkross och rulleinstallation väljs stängda lager som är fixerade på utsidan av bunkeren. Fall tillverkade av rostfritt stål eller brons används.
Elektrisk krossinstallation
Den elektriska drivenheten underlättar bearbetningen av bär
Monteringen måste göras på ramen. Det kan tillverkas av trästänger med ett tvärsnitt (40x40 mm) eller svetsade av formade rör (25x25 mm).
Den elektriska druvkrossaren är utrustad med en växellåda med en rotationshastighet på 180-240 rpm. En kedjedrift används för att driva kamavskiljaren. Cykelhjul kan användas.
Installation av en kamkross
Denna druvkross har en åtskillnadsmekanism som är monterad under rullarna. Det är en halvcylinder tillverkad i rostfritt nät med 15x15 mm celler.
Axeln är gjord av björkstickar. Bladen är tillverkade av en platta med en tjocklek av 0,8-1,5 mm (rostfritt stål). De är fästa på axeln med koppar- eller mässingsskruvar. Ställ in så att rörelse sker i det horisontella planet när du roterar.
En halvcylinder böjs från ett rostfritt nät. Avståndet mellan bladen och väggen är högst 5 mm.
Krossade bär faller genom cellerna, och åsarna flyttas för att lossas.
Driftsregler
Kontrollera kvaliteten på kammens separering från bär och mängden obrutna druvor.
- En del druvor bereds, vanligtvis 10-20 kg.
- En behållare för uppsamling av massan är installerad.
- Druvor hälls i bunkeren.
- Elmotorn slås på.
- Den beredda delen råmaterial bearbetas.
Nu måste du analysera resultaten. Ryggarnas massa vägs, och sedan vägs den resulterande massan.
Summan av båda massorna jämförs med värdet på råmassans massa. Förlorad massa förfinas. Hembakade druvkvarnar förlorar inte mer än 1-2% av den ursprungliga vikten.
Längs vägen analyseras antalet åsar som fångas i massan. Inträngningen av högst 1% av partiklarna separerade i kammseparatorn anses vara tillfredsställande. Om resultatet ligger utanför den angivna toleransen analyseras arbetsflödet. Man söker sätt att förbättra effektiviteten.
Kvaliteten på massan kontrolleras. Högst 3% av oskadade bär får passera. Effektiviteten kan förbättras genom att minska mellanrummet mellan rullarna. Vissa odlare installerar ett tvådelars rullsystem där råvaran går igenom dubbel slipning.
DIY druvkrossare, krossa druvor.
Den enklaste druvkrossaren / hushållsvin / 1: a delen
hemlagad druvkross del nummer 1
Tips
- För druvor är en mekanisk kvarn lämplig som använder en rullkvarn.
- Den elektriska drivenheten gör det möjligt att mekanisera druvbearbetningsprocessen.
- Baserat på testresultaten specificeras effektiviteten för en liten druvkross med en kammseparator.